破碎機出料不達標怎么辦？一步一步教你
對破碎機的生產工藝流程來講，不論是日常碰到故障的造成，還是生產量降低的根本原因，或是處理進料不科學的狀況，全是生產制造中的關鍵步驟，這種階段全是為了更好地確保生產制造的經濟效益，不一樣的狀況是由不一樣的緣故造成的，今天小編就給大家講解一下破碎機不過關的進料狀況是怎么回事導致的。
一、破碎機出料不達標的原因
1、破碎比
破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當;
2、進料粒度
對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度***要符合生產設備的要求;
3、循環負荷
破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的;
4、開路和閉路循環
在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇;
二、破碎機中引起排氣不穩定性可能的原因是排氣孔被堵、真空度變化或原料中的揮發分的變化等，提高排氣效率的可能途徑是：
1、在一階增加機筒溫度。
2、在破碎機排氣孔增加真空度。
3、預加熱原料。
4、使用反萃取劑。
螺桿設計也能地影響破碎機的排氣效率，多頭螺紋的排氣段能夠改進排氣。另外，在螺桿的一階段中聚合物完全熔融進很重要的，在螺桿一階的末端設置槽混煉段將有助于確保完全熔融。
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